Plastiques techniques
PIÈCES DE PRÉCISION ET COMPOSANTS FINS
Les plastiques techniques, aussi appelés plastiques hautes performances, se distinguent par leurs propriétés mécaniques, électriques et thermiques. Ces polymères répondent moins aux exigences optiques et tactiles et sont surtout utilisés pour des applications techniques.
PROPRIÉTÉS
PLASTIQUES TECHNIQUES
POM – Polyoxyméthylène
Le polyacétal ou polyoxyméthylène (POM) est un matériau thermoplastique semi-cristallin qui se caractérise par sa robustesse, sa dureté et sa rigidité. En raison de ses propriétés, le POM constitue un matériau apprécié pour la fabrication de pièces de précision. Ainsi, le POM est par exemple utilisé en génie mécanique pour les roues dentées et les soupapes de pompes, dans la construction automobile pour la commande d'éclairage et en génie électrique pour des pièces d'appareils comme les téléviseurs et les ordinateurs.
AVANTAGES DU POM
- Hautes propriétés de robustesse, de dureté et de rigidité
- Haute résistance à l'abrasion
- Haute résistance à la chaleur
- Bonnes propriétés d'isolation électrique
PA – Polyamide
Le terme polyamide (PA) est habituellement utilisé pour désigner les matériaux thermoplastiques de synthèse utilisables pour des applications techniques. La plus grande part de la production de polyamide est utilisée sous forme de fibres synthétiques textiles destinées par exemple à la fabrication des célèbres bas nylon. Mais le PA trouve également des applications dans la production d'articles domestiques incassables et de pièces techniques devant présenter une haute résistance à l'abrasion, comme les chevilles et les carters. Dans le secteur du génie mécanique, il est utilisé pour les recouvrements, les roues dentées et galets de roulement.
AVANTAGES DU PA
- Hautes propriétés de robustesse, de rigidité et de ténacité
- Hautes propriétés de résistance à la traction, d'allongement à la rupture et de résistance aux chocs
- Résistant aux lubrifiants et aux carburants
- Résistant aux produits chimiques
- Facilement usinable
PTFE – Polytétrafluoréthylène
Le polytétrafluoréthylène (PTFE) est un thermoplastique fluoré semi-cristallin, souvent connu sous le nom commercial Teflon®. Le polytétrafluoréthylène se caractérise notamment par son coefficient de frottement – le plus faible parmi tous les matériaux solides – ainsi que par son extrême résistance aux produits chimiques. Le PTFE est polyvalent et convainc dans les applications exigeantes du génie mécanique par des durées de vie plus longues, une sécurité accrue et une fonctionnalité améliorée.
AVANTAGES DU PTFE
- Très bonnes propriétés de glissement – effet autolubrifiant
- Absence d'absorption d'eau, hydrofuge
- Antiadhérent
- Plage de températures d'utilisation exceptionnellement large, de −200 °C à +260 °C
- Résistance chimique quasi universelle
- Bonnes propriétés électriques et diélectriques
- Résistant à la vapeur d'eau chaude
- Résistant à la lumière, aux intempéries et aux rayonnements
- Physiologiquement sans danger
PEEK – Polyétheréthercétone
Par rapport à la plupart des autres thermoplastiques, le polyétheréthercétone (PEEK) possède des propriétés supérieures en termes de robustesse mécanique, de rigidité et de résistance thermique. Les polyétheréthercétones présentent également d'excellentes propriétés de résistance chimique aux solutions acides, solvants et lubrifiants, y compris à températures élevées. Le PEEK est employé dans le génie mécanique, le génie électrique, l'industrie aérospatiale et l'industrie automobile.
AVANTAGES DU PEEK
- Les meilleures propriétés de robustesse mécanique et de rigidité parmi tous les matériaux hautes performances
- Haute résistance aux chocs
- Dureté de surface exceptionnellement élevée
- Bonne résistance au fluage
- Excellente résistance à l'usure
- Excellente stabilité dimensionnelle à chaud
- Excellente résistance thermique
- Très résistant aux produits chimiques
- Excellente résistance aux rayonnements
- Résistant à l'hydrolyse et à la vapeur
- Physiologiquement sans danger
